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眉山市東坡區固盛建材有限公司 |
加氣磚生產工藝
第一、加氣混凝土砌塊原材料處理粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入颚式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量後，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
第二、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
第三、加氣塊配料、攪拌、澆註/石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆註攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆註前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆註前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
第四、加氣塊初養和切割澆註後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆註，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
第五、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
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采用德國伊通的砂加氣混泥土生產工藝和國際領先技術。本產品特點，保溫節能、抗震、輕質、利廢等有點，使用中可鋸、可鉆、可刨、可任意加工、施工作業簡單、快捷，屬於比較先進的保溫節能墻體材料，是國家建設部A類重點推廣產品。蒸壓砂加氣混凝土制品生產自動化程度高，精密砌塊，幾何尺寸誤差控制在1-3mm之間。同時，我們公司生產專用配套砌築，抹灰砂漿，采用配套專用砂漿薄砌法、薄抹灰砌築，可以大大降低工程綜合造價，是建築行業首選的優質環保材料。
